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如何处理压球机出现半球现象
来源: 作者:Zhongyajixie 时间:15/06/06 点击:151

       压球机成型技术是压球机生产中最重要的因素,对于压球机来说,如果出现压制的半球过多,直接影响厂家的经济效益,今天郑州市中亚机械厂的赵工程师就出现这个问题提供专业的科学化的分析。为您解答这个问题。
  水分:水分过低不成球,水分过高增加烘干工序
,即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践,认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适,最多也不要超过10%。
  成球压力:成球压力关系到成球率、成球密度和成球强度的关键因素。压力过小会因压缩比不够,影响成球后的密度、强度和增大破损率,并使飞边增厚;压力过大虽然能提高成球质量,但会因此增加出现半球率,增大设备的负荷和能量的消耗,造成浪费。拫据我们的生产体会,在压制含碳球团时,辊子线压力控制在7t-9t/cm较为合适;对於垂直两辊缝的压力也即物料的压力,以瞬间能充满球型又能阻止物料上移的压力大小为合适,压力过大有碍物料气体的排出,过小又会造成球的密实度不够,球型充料不足造成不成球现象。垂直压力的产生有两种方式,一种是预压螺旋加压,另一种是靠物料自重加压。螺旋加压通过调整螺旋转速可改变压力的增大或减小;而物料加压则主要是通过改变料柱的高度来调整压力的大小。
  辊子转速:挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。转速过快会出现半球增多,降低成球率和成球质量。
  物料的给料量:压球机在工作时两辊上方的供料必须充足、均匀、稳定,以确保辊逢上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的佈料均匀,这样才能使球型始终处於添满状态,确保成球效率和成球质量。
  球型设计:辊面型窝的大小和形状,主要由工艺部门的工程技术人员提出要求,然后由设备制造厂的技术人员进行设计,球型设计时即要考虑工艺要求,又要考虑脱球容易及型窝的可加工性能等因素。显然,型窝设计需要有一定的实践经验。
  球型的形状及大小:球型的形状一般以扁园型或枕型居多,因为这样的形状稳定性较好,球与球之间的接触面也比较小;而球的大小则主要考虑含碳球团在高温炉内,在一定的工艺时间内,整个球从表面到心部都能充分还原,并在此前题下球型尽量考虑大些,以提高生产率。但要适度,因为小球的工艺性能要比大球好。
  其他:压球质量的好坏及成球率的多少,除了上述的因素外,还与压球机的加工精度、装配质量、球型调整精度、挤压辊的轴向串动及压球机的震动等因素有关。
压球机球形不规则的处理及物料水分控制
  压球机球形不规则的处理及物料水分控制,压球机压出的球形不规则,是困扰压球机用户的大难题,压球机球窝设计原理,就是一旦球窝下端张开,型球上端的压力就将它的下部压出,这对脱模是很重要的,型球的脱模问题也同样重要。
依据压球机压制不同的物料,有些物料容易粘壁而造成麻烦。这里建议在型轮上套一层弹性膜片,使型球能够弹出。左型轮 借偏心传动装置作水平移动,使球窝下端一直保持闭合,到压球过程完毕为止。然后,在球窝上边处于闭合状态时型球脱出,这样做后,便能有效减低压球机成品不规则。良好的交通环境为中力业务开展创造了得天独厚的便利条件。
  压球机生产过程中对原料水分的调试是一技术性问题,压球机球团生产线中物料太干,压球时,容易出现两半球和碎球现 象;物料太湿,压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。压球机液压掩护安装是由液压泵将低压油打入液压缸,使活塞发生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满意消费压力请求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活压球机塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变更起缓冲作用、溢流 阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,体系压复原正常,能够掩护压辊不破坏。本机能够依据压球密度的请求调剂压力,消费灵巧灵巧。
  型煤压球机在球团生产过程中,物料水分要严格控制,压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份,粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为 18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。球团生产线的调试过程,既是 对工艺流程、机器设备的调整试验,更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程,因此,做好压球机水分调试工作,要充分利用生产线调试阶段,选配生产指挥人 员,组建操作队伍,培养队伍、锻炼队伍,熟悉工艺流程,掌握设备操作规程和操作技术,从而使生产线早日正式投产。

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