1 矿粉压球机中粉煤成型工艺中有哪些要素?
答: 型煤( 煤球或煤棒) 的质量除了与粘结剂密切相关外，还与煤的粒径组成、 搅拌条件、 成型压力、 成型总水分等因素有关。粘结剂与煤之间的结合力是机械结合和物理结合的综合结果。型煤的强度与粘结剂表面状态有关，对煤粒这种非极性材料，机械结合力起决定性作用。所以在型煤生产过程中更要注意煤与粘结剂的机械粘合力，而粘结剂的固化是产生机械粘合力的必要条件。因此对型煤的固化工艺要有适宜的条件。
( 1 ) 成型压力不论是煤球或是煤棒， 增加成型压力是提高型煤强度的关键。成球机的压力越高越有利于提高球的强度。目前国内生产的成球机，最高辊面线压力可达l  I t / c m ，主要用于金属粉沫成球。制造煤球不需要那么高， 过去低压成球的辊面线压力在l O k N / c m以下， 现在许多企业采用高中压成球机，效果很好。中压成球机的辊面线压力为 1 05 0 k N / c m， 高压成球机的辊面线压力为5 0 k N / c m以上。煤棒机为螺旋挤压成型机，叶轮将煤的颗粒紧密靠拢， 颗粒与叶片和筒体间产生强烈的挤压和摩擦， 产生较强的压力， 当煤中的水分适宜时最大压力可达l O k N / c m以上， 此时煤棒出机的强度较为理想。
( 2 ) 粉煤的粒径粉煤的粒径及其分布对型煤的强度也有一定的影响。适宜的粒径可与粘结剂充分接触和粘结。过细的粉煤有利于成型强度，但是增加粘结剂用量， 粉煤的粒度控制< 3 m m ,  2 一 3 m m占5 0 %为宜。
( 3 ) 搅拌均匀
粉煤与粘结剂需混合均匀， 经过2一3次的搅拌， 基本上可以达到料性均匀滑腻， 这样才有利于提高型煤的强度。

( 4 ) 型煤含水量
型煤的水分大小直接关系到型煤的成型率、固化时间、初期强度、 后期强度等。根据型煤机的压力和实际生产表明， 成型水分应控制在1 2 %一1 4 %为宜。
2. 矿粉压球机中复合型粘结剂作用机理有哪些?
答: 复合型粘结剂多为几种成分的水溶性固体粉末复合而成的胶体溶液， 对粉煤具有较强的吸附力和亲和力， 借助粘结剂有较好的流动性、润湿性，在外力的作用下，使粉煤连结呈现网状结构，经自然干燥或烘干后产生较强的内聚力， 成为具有防水，高强度的型煤。
3 矿粉压球机中粘结剂的型号对型煤质量有何影响?
答: 粘结剂的种类分为有机型、无机型和复合型三大类。采用有机型粘结剂，可提高型煤的冷强度， 不降低固定碳、不增加灰分，但是不能保证型煤的热强度。采用无机型粘结剂，虽然粘结性差，型煤灰分增高，但可提高型煤的热强度和灰熔点。
    因此， 目前开发的许多新型粘结剂均为复合型， 其中有机和无机两种材料均有， 利用它们之间各自的长处，弥补各自的不足， 如果在复合型粘结剂中再加人少量固化剂， 所制成的型煤， 具有冷热强度高、 灰熔点高、 防水、 防潮、 固硫的优质型煤。
4 矿粉压球机中粘结剂的用最对型煤的质且有何影响?
答: 一般而言在粉煤中加人粘结剂的量越多，型煤的强度就越高。但是， 从应用效果和生产成本而言， 在保证型煤质量的前提下， 粘结剂加人量越少其效益就越好。粘结剂加人量的多少，主要依据所用煤种及其性质不同和选用的粘结剂型号不同， 其加人量也就有区别。有些煤种本身就有一定的粘结性， 可以少
加或不加粘结剂。粘结剂煤球加人的粘结剂量在4 %一1 0 %之间; 碳化煤球加人的石灰在2 0 %一 2 5 %之间; 腐植酸钠煤棒加人粘结剂量在5 %一1 0 %之间。
5 .矿粉压球机中粘结剂的要求有哪些?    
    答: ( 1 ) 型煤粘结剂的原料来源要充分， 最好能就地取材;
    ( 2 ) 粘结剂应具有易于扩散、 流动性好的性能，制备粘结剂的原料质量要相对稳定;
    ( 3 ) 粘结剂制造成本要低， 并且保持稳定;
    ( 4 ) 粘结剂制备工艺要简单;
    ( 5 ) 粘结剂的灰分不宜太高;
    ( 6 ) 型煤粘结剂不应产生二次污染;
    ( 7 ) 矿粉压球机中粘结剂的性能不影响型煤使用效果。

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