压球机成型过程中的影响因素有很多。总的来说一是物料性质（原料类型、含水量、成型特性等），二是成型设备的指标。矿粉压球机下面介绍两个压辊的间距对成型的影响。
　　两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位，煤料就会脱落下来，不仅会影响煤球的强度，而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。因此，在装配上、下压辊时，应特别注意调整好两者的间距，一般以控制在2-3mm为宜。另外，在组装压辊时，还要特别注意使上、下两个压辊上的球碗按其行、列而严格对准，以免产生错模而影响煤球的强度。 
      干粉压球机又叫型煤干燥炉是型煤生产线上最大、技术含量最高和最复杂的设备，直接决定着产品的质量和产量。针对当前型煤干燥炉普遍存在投资额大、占地面积大、故障率高的缺陷，郑州华达重工机械设计制造新型（立式）工业型煤干燥炉充分体现了实用高效、降低成本、提高质量、安全和环保的优势。
　　经济特点：与返排式干燥炉相比，投资额降低 1/2，占地面积是其1/5-1/3，能耗、人力、劳动强度及运行成本均大幅降低。
　　使用特点：工艺匹配性好，易于在生产线中与其它设备配套和实现自动化。炉体无机械运动部件，操作简便，可持续运行，日常无需维护。还可以灵活运用于干燥团矿、煤棒等颗粒物。
　　干燥过程及原理

　　针对工业型煤的干燥特性，强力压球机运用低温大风量及重力原理。将成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面后，型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下移一边与强风进行热交换，蒸发出的水分由强风随机带走，经两小时左右，水分由12-14%降低至2-4%，可满足强度及储运要求。再经适应性改造后，水分可小于1.5%。
　　主要部件
　　干燥炉本体：包括高架工作平台、防雨、除尘、阀门、布料装置等。
　　热风炉：萤石粉压球机包括炉篦、炉门、炉箍、风机、电机、冷却水箱、水泵、管道等。
　　控制：包括温度表、温度控制仪、监控器、配电柩、风机软起动器。
　　安装、调试、维护、保养
　　将对技术人员和上岗操作工人进行系统培训，使其能操作、维护、分析干燥及生产线存在的一般性问题。
　　安装：干燥炉由工厂整体制造后运至型煤厂，一次性吊装在基础上既可；热风炉风机按通用机械说明书安装。
　　调试：风机安装好后，须空载运行两小时，检查正常方可使用；干燥炉须先用干型煤填充，方可投入运行，其它无需调试。
　　维护、保养：环保压球机风机按说明书维护保养，干燥炉无需维护和保养。运行一年后，可每半年放空检查一次。

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