干粉压球机加工工艺的选择：　

1.干粉压球机生产工艺。可用于加工微粉磨料的原料矿物主要有碳化硅、白刚玉、棕刚玉及石榴子石等。随着各行业加工技术精细化的发展和国际产业结构的调整，广泛应用于抛光行业的微粉磨料用量越来越大，出口量也逐年增加，微粉磨料的精细加工有广阔的发展前景。磨料加工的特点是物料坚硬、设备磨损大、粒度分布很窄。为防止将被抛光工件表面划伤，应严格控制成品中大颗粒的存在。

2.湿法分级工艺。传统的微粉磨料生产主要采用球磨机粉磨和湿法分级工艺。这种工艺特点是投资小，工艺流程简单。粉碎过程一般采用批次研磨的方式。用控制时间的方法来控制粒度和粒度分布。分级的方法有旋流器方式、溢流冲洗法和沉降法。较大的颗粒的沉降速度较大，分级多采用溢流冲洗的方法。对于较细小的颗粒，沉降速度较低，分级多采用大容器自由沉降的方式。这一工艺过程中需要对颗粒进行良好的分散处理，才能保证其精度。这种做法的生产效率低、生产能力难于扩大、占地面积大、耗时耗水严重。然而，由于湿法分级可以在水中加入分散剂，液固界面的分散能力要比气固界面的分散能力强，湿法分级的分级效果一般优于干式分级。

3.干式分级工艺。干式分级系统是由粉碎机和2台以上的分级机、收尘器和风机组成。粉碎机的产品在气流的挟带下进入第1台分级机进行分级处理，控制一定的上限粒级后，大于这一粒级的粗粉返回粉碎机再次进行粉碎；小于这一粒级的细小粉体进入第2台分级机分级控制一定的下限粒级。经过处理后的产品1和产品2即为窄粒级的磨料，过细的产品3由收尘器搜集。在这样的系统中，调整好粉碎机的粉碎能力、产品的粒度分布和分级后产品的粒度分布，减少过细粉体的生成量是很关键的，它决定了整个系统的效率。该工艺的特点是加工现代化程度高、处理量大、分级精度高等特点，适合于干法大批量生产微粉磨料。该工艺的缺点是当产品太细的情况下，由于气体的分散能力所限，分级效果明显变差。

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