压球机主要是用于难以成型的物料进行压制的设备，广泛应用于耐材，电厂，冶金，化工等行业。压球机提高了对废料的利用率，压制出物料具有节能环保，便于运输等特点。但压球机也并不是什么都可以进行压制的，对于物料及其配比也是有一定要求的。那么，压球机物料配比的注意事项都有哪些呢？对于压制的物料又是那些要求呢？ 一，压球机物料配比注意事项 1，控制物料含水率 物料的含水率对成型有着直接的影响，含水率过低时，压制出的球团容易出现裂纹；含水率过高时，压制出的球团质地松软，达不到成品球的硬度要求，且影响脱模。操作者可以在物料的搅拌环节控制加水量或者压制成球前对物料进行预先的烘干来控制物料的含水率。 2，减少物料杂质 物料中的杂质过多也是影响成球率的关键因素。因为一旦物料中含有的杂质过高，将直接影响粘合剂以及其他添加剂对物料特性的改进。甚至有些硬度较高，颗粒度较大的杂质将会对压球机设备本身造成严重的损害。因此，要根据自身原料的实际情况来决定是否需要预先筛分来降低物料中的杂质。 3，根据物料特性选择添加剂 一般只靠物料本身的特性是不能使压球机很好的将物料压制成型的，这时候就需要对物料添加一定比例的添加剂来改良、改善物料的特性以及其他需要利用的特性。操作者不但需要根据物料以及自身情况选择合适的添加剂，而且要合理的控制和使用添加剂。这样不但可以压制出自身需求的球团，而且还可以大大的降低生产成本，减少不必要的浪费。 二，压球机压制物料要求 1，物料的离啊度 压球机待成型物料的粒度应在80到200目，这样才能保证物料颗粒之间的空隙均匀，经压制后物料更加紧实，强度也好。 2，物料的纯度 物料的纯度越高，起重的杂质的含量就越少压球机的使用寿命就越高，同时还能避免压球机虚球的情况，从而提高生产效率，否则物料中的石子或金属颗粒就可以造成压球机辊皮过早损坏。 3，物料的湿度 加入一定的水分可以在一定程度上增加干粉物料的成球率，但是对于本来就含有一定水分的物料来说，较大的含水量虽然能增加成球率，但是却会降低球团的强度，无法满足后续的运输和使用要求。所以要根据实际情况判断是否加水和增加水分的多少。 4，原材料的配比 原材料的配比与组成直接影响着物料的压球机成型质量，尤其是干粉物料，在压制前都需要进行粘结剂配比，保证物料颗粒可以相互结合、排除空气。 5，压制前的供料 不论是干粉物料还是湿粉物料，想要保证压球机的成型质量，就必须要提供均匀、连续、稳定的物料供给。过多的物料可能会造成压球机吃料过多，加重电机负担，过少则会造成压球机成虚球。

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