影响烟道灰压球机生产线成球率的因素很多，但主要影响因素为机器本身性能、操作人员技术水平、物料理化性质等。粉状物料经过烟道灰压球机的强力加压成型为球状、椭圆状、扁圆状等适用的球体，在压球方面也分为干法和湿法两种成型工艺都有采用，由于烟道灰压球机所采用对辊强制挤压，故所压出得物料球蛋密度、强度、硬度都更高。烟道灰压球机得压力值也是根据规格和总压力值来进行确定，设备大小的参数也不同压力值也不同。那么在使用中怎么解决物料成型不均匀的问题。 1.水分的控制，原料水分比较合理的范围是5-9%，如果水分过低则很难成型，如果水分过高，即造成了浪费，又增加了烘干等成本。 2.烟道灰压球机压力的设置，这一因素关系到成球率、成球密度和强度，如果压力小，成球的强度和密度会过低，还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大，出现半球的现象会大大增加，而且成球密度过高，间隙率低，也会造成燃烧困难或者燃烧不充分，同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。 3.给料环节的控制，压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给必须均匀一致，才能保证对辊能均匀稳定的压制，确保较高的成球率和质量。 4.球体的形状和大小，球体的形状一般以扁圆形和枕形较多，因为这样的形状比较好成型，而且有较高的稳定性，球体之间的接触面积也比较小。

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