煤粉压球机的辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。煤粉压球机都装有缓冲设备，能够更好地保护设备免遭硬物冲击。煤粉压球机在出厂前作为厂家是会先对压球机进行严格的安装和试机工作，这些也都是在厂家车间来完成的，作为购买者我们对此可能了解不多，今天郑州中亚机械厂就为大家解答下这方面的知识。看看实力煤粉压球机厂家是如何控制出厂品质的？ 煤粉压球机出厂检验的主要过程如下： 1.先将机器校平，牢固地固定在水泥基础上。　　 2.清洗压球机机器上的油污和杂物，将各传动，运动部位加注润滑油。　　 3.检查各部位螺钉是否松动。　　 4.调整拨转，冲压等各部分的位置度和间隙，调整好后用手盘动皮带轮，各运转部位应运转自如。　 5.主机皮带轮转向为顺时针正转。严禁倒转，压球机开机前就去掉三角带试电机转向，电动机转向与转动机大轮的转向一致方可装上三角带试机。　　 6.压球机试机时首先用点动法使电机作脉冲转动，如无其它噪音，运转正常时方可开车。严禁重车起动，待机器运转正常后方可投料生产。　　 煤粉压球机安全操作手册： 1.压球机试机前，首先要检查机器紧固件是否松动，机体上是否有杂质，用手扳动大轮看冲头是否准确进入，模筒与模底孔对正。　　 2.各转动部位，轴承要定期定时加油。　　 3.开机后要注意勤听机口腔无杂音和其它异常现象。如发现异常现象应立即停车维修。　　 4.如冲头卡死，应立即切断电源，待压球机停稳后将冲头和模筒中的积煤清除后重新开车，机器运转中严禁用手取杂物，以免发生事故。 煤粉压球机在改进过之后的设计可以调整设备，让两辊皮球碗永远在可调范围之内并且不会错位。如此对废料的利用率能够大大提高，生产的成本不用说也能降低很多。而且经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。 改进后的煤粉压球机主电机：经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步(等速反向)其中被动辊由液压油缸的活塞顶住(恒压式的由斜铁顶住)，由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。有效提高废料利用率。

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