作为压球机设备直销的厂家，中亚机械会以高质量低价格的压球机设备来回馈客户，压球机设备成品的压制成型需要通过：合格物料准备，外加压力，最终成型的生产环节。原料制备是压球设备生产过程的首要工序，对原料提前处理的目的是为了给压制创造一个有利的基础，以便获得较好的成球效果。这个工序是否把控得当将直接影响压球机后面生产的正常进行，也为成品球质量提供了保障。
     常见的压球机设备对原料的准备工序包括干燥、破碎、配料、混合四个主要阶段。对原料干燥在于控制原料的适宜湿度，在物料压制时能达到很好成型。因为原料水分的控制往往与物料的成型水分有关，从物料压球生产角度看要求物料具有适当水分以利提高型煤强度。而对于使用不溶性无机粘结剂，如水泥、粘土、石灰 的原料就不需要干燥。若原料煤水分过高，可以通过风干或烘干装置来控制水分。其次是对原料的破碎目的在于减少物料之间的空隙，使物料在压球时能达到紧密的排列，也使物料的粒度大小均匀，从而有利于提高型物料压球强度。但并不是粒度越小越好，因为如果粒度过小，势必加大筛分和破碎工作量，增加物料压球设备动力消耗，所以原料的破碎程度在适宜范围即可，一般中亚压球机设备对物料粒度要求为0~3mm。然后是配料工序，用户可以按预先试产配料方案，控制原料煤和粘结剂用量比进行配料。最后是根据具体情况对物料进行混合，它是物料最终压制成型的关键环节。在压球机设备实际生产中可用专门的搅拌设备进行混合，以保证压制物料成品质量稳定。详情咨询电话：0371-64319128 或登陆我们的压球机设备网： www.zzzyyq.com    www.520yaqiuji.com   www.roadius.com

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