压球机设备成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主。根据我国国情，物料成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。压球机热压成型工艺包括：备煤、加热、成型、热焖四个部分。详细来说，第一是备料： 就煤质而言，可以选择适合于热压工艺的具有一定粘结性的单一品种的烟煤，也可选择粘结性较强的烟煤按一定的比例与无烟煤、弱粘煤、不粘煤掺配。粒度煤的粒度，应破碎至3mm，其中1mm的细颗粒煤粉，应控制在85~90％为宜，水份为便于给料与计量。 第二，加热，快速加热是粉煤热压成型技术的关键，在很短的时间内，将常温下的粉煤采用几组串联的直立管加热装置，经干燥、予热，被快速加热到煤的软化温度区间。第三，成型，在压球机设备组内，具有较好粘结并呈塑性的煤粉，通过维温均化、挤压增塑、熔压成型，即可压制出灼热的型块。第四，热焖，刚从压球机设备压出的尚未能硬化的型块，被送入热焖罐，在隔绝空气的条件下，灼热的型块在此缓慢渐序地冷却并硬化成质地致密而坚硬的似焦型煤，通过热焖处理型块。

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