强力压球机是根据我国对尾矿收集和再利用，对资源充分利用而新出的一种新型产品。主要组成部分有给料系统、配套电机、传动系统和液压保护装置。可将铝屑，镁屑，矿粉，活性炭，氧化铝，铝土矿，冰晶石，化肥，塑料，石灰石，颜料等压团，制粒或压球。

在生产过程，如何才能保证其正常工作，提高工作效率呢？这也是用户常咨询的问题之一，如果想保证强力压球机高效率工作，必须做好各部件的保养维护工作，并且做定期维修。每次停机时，需清理压球机上击落的粉尘，在装配历程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。各几天都要观察各部件的磨损情况，以加速机为例，具体操作步骤是打开加速机的视察盖，查抄齿轮的齿合及磨损状态。磨损严重时需及时更换零部件。此外，在生产过程遇到脱模难、堵料现象而言，其故障原因有很多种，常见的有以下三种。一种是物料的湿度不合适造成的不脱球；另一种是压球机辊皮的坑不是很光滑，造成了不易托球；还有一种就是坑的深度不合适，球的尺寸设定的不合理，需要根据具体情况才可以制定改善办法。找出故障原因，可针对该原因去解决。这样以来就实现强力压球机高效率工作。

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